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五金沖壓是利用沖壓模具在壓力設(shè)備上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于五金沖壓過程通常是在常溫下完成的、同時(shí)被五金沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進(jìn)行區(qū)分、也把五金沖壓加工過程稱之為冷五金沖壓或板料成形加工。
由于五金沖壓工藝具有突出的優(yōu)點(diǎn)：因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如：航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕一等產(chǎn)業(yè)都應(yīng)用五金沖壓加工。五金沖壓可制造鐘表及儀器的小零件、也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。五金沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足五金沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求采用多種多樣的五金沖壓加工方法。
五金沖壓工藝及發(fā)展方向：在五金沖壓加工中將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的特殊工藝裝備稱為五金沖壓模具(簡稱沖模)。沖模在實(shí)現(xiàn)五金沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與五金沖壓件是“一模一樣“的關(guān)系、若沒有符合要求的沖模就不能生產(chǎn)出合格的五金沖壓件;沒有先進(jìn)的沖模先進(jìn)的五金沖壓成型工藝就無法實(shí)現(xiàn)。與機(jī)械加工及塑性加工的方法相比、五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在:
(1)五金沖壓加工的生產(chǎn)效率高且操作方便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)?/span>五金沖壓是依靠沖模和五金沖壓設(shè)備來完成加工普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次而且每次五金沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)沖件。
(2)五金沖壓時(shí)模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度一般不破壞五金沖壓材料的表面質(zhì)量而且模具的壽命一般較長所以五金沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定互換性好具有“一模一樣的特征。
(3)五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件如小到鐘農(nóng)的秒針大到汽車縱梁、覆蓋件等加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)五金沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。
(4)五金沖壓一般沒有切屑碎料生成材料的消耗較少且不需其他加熱設(shè)備因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。
(5)五金沖壓件的成本較低。但是五金沖壓加工所使用的摸具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型、且模具制造的精度高、技術(shù)要求高、是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以只有在五金沖壓件生產(chǎn)批最較大的情況下五金沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
